Centrum obróbcze CNC JET MASTER T 5-OSIOWE BUSELLATO [ 3715 mm x 1320 mm x 180 mm]

Centrum obróbcze z komputerowym sterowaniem numerycznym (CNC), z belkowym stołem roboczym oraz portalową konstrukcją do obróbki drewna i materiałów podobnych.

WYPOSAŻENIE WERSJI JET MASTER T - P5/13

X = 3715 mm Y= 1320 mm Z = 180 mm

• Głowica bi-rotacyjna Jet 5 T” wyposażona w elektrowrzeciono 10 kW (S6) – 24.000 obr./min
• Głowica wiercąca 18 JT ze zintegrowanym zespołem piły (12V + 4X + 2Y)
• Tylny obrotowy zmieniacz narzędzi RP16 - HSK F63
• 2 obszary robocze (X)
• Belki szt 6 typ „TL” 1300 z podwójną linią „0”
• 12 ssaw próżniowych 140x115 H = 75 „TL”
• 4 podpory aktywowane pneumatyczne ułatwiające załadunek ciężkich elementów
• Pompa próżniowa 90 m3 / h
• Automatyczny, scentralizowany system smarowania
• Mobilny panel sterowania z przyciskami START i potencjometrem osi
• Kaptur odpylajacy 3 pozycyjny
• Urządzenie do automatycznego pomiaru narzędzia
• Laser do pozycjonowania przyssawek
• Oprogramowanie do zarządzania maszyną „Genesis Evolution”
• Oprogramowanie do programowania „Jet Cad”
• Teleserwis

Rama maszyny i stół roboczy
• Rama maszyny i belka ze stali spawanej elektrycznie.
• Stół roboczy dostępny w 2 długościach (X) i 2 szerokościach (Y), wyposażony w belki o ciężkiej zamkniętej strukturze aluminiowej typ „TL” lub „IMC” z podwójną linią „0”. Na belkach umieszczone są ssawki mocowane podciśnieniowo.

Belki ślizgają się po okrągłych, hartowanych i prowadnicach i są wyposażone w:
tylne ograniczniki odniesienia z chowanym wałem o średnicy 22 mm dla pozycjonowanie panelu poprzez dociśnięcie go do ograniczników odniesienia
- zderzaki referencyjne przednie z wałem o średnicy 22 mm (podwójne „0” linia) do podwójnego obszaru roboczego i obróbki wąskich elementów
• Maszyna jest wyposażona w centralny układ smarowania z dystrybucją progresywną
• Scentralizowany system odciągowy z kolektorem wyposażony w automat partycjonowania z zarządzaniem z panelu sterowania.

Ruchoma belka i jednostka robocza

• Ruchoma belka wykonana ze spawanej konstrukcji stalowej wewnątrz żebrowanej
• Elektrowrzeciono i głowica do wiercenia w pionie i poziomie z niezależnym wrzecionem wykonana z lekkiego stopu aluminium o wysokich właściwościach mechanicznych
• Ruch osi X i Y odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych i prowadnic kulkowych za pomocą zębatki i listwy zębatej
• Ruch osi Z realizowany jest za pośrednictwem nakrętki tocznej kulkowej współpracującej z wstępnie obciążoną śrubą prowadzącą, co pozwala na uzyskanie dużych prędkości bez zużycia elementów
• Osie są napędzane przez silniki bezszczotkowe zasilane i kontrolowane przez sparametryzowane sterowniki cyfrowe.

Głowica wiercąca  18 JT

Jednostka robocza do wiercenia w pionie i poziomie z niezależnymi wrzecionami, wykonany z lekkiego stopu aluminium, ślizga się na wstępnie obciążonych blokach prowadnic kulkowych oraz na dwóch bardzo precyzyjnych prowadnicach liniowych ze stali hartowanej i rektyfikowanej

Głowica 18 JT (12V + 4X + 2Y)
12 wrzecion pionowych w kształcie „T”, odstęp 32 mm (8X - 5Y - jeden wspólny)
2 głowice z podwójnym wylotem zorientowane w osi „X”
1 podwójna głowica do wiercenia poziomego zorientowana w osi „Y”
1 zintegrowana jednostka piły o średnicy 125 mm. ostrze w osi „X”.Silnik 2,2 kW (S6)
Skok wrzecion pionowych 60 mm
Skok wrzeciona poziomego 75 mm
Mocowanie narzędzia jest przeznaczone do cylindrycznych chwytów 10 mm. 

Magazyn narzędzi

Magazyn narzędzi RP 16 - HSK F63.
Automatyczny 16-pozycyjny zmieniacz narzędzi zamontowany na belce ruchomej z mocowaniem HSK-F63.
Raster tulei 88 mm., Maks. średnica narzędzia 300 mm.

Sterowanie numeryczne

Oprogramowanie „Genesis Evolution” zostało specjalnie opracowane do zarządzanie funkcjami wiercenia i frezowania, zainstalowany na komputerze:

- System operacyjny Windows
- Kolorowy ekran LCD
- Rodzaj klawiatury Querty
- Oprogramowanie do interfejsu maszyny „Genesis Evolution”
- konsola mobilna

Główne funkcje oprogramowania:

- CAD zintegrowany
- Interfejs operatora w różnych językach
- System operacyjny „wielozadaniowy” do korzystania z kontroli, nawet gdy maszyna działa
- Graficzne przedstawienie 6 płaszczyzn roboczych
- Wyświetlanie 2D i 3D obrabianego elementu

Programowanie:

JET CAD najnowszej generacji system programowania zintegrowany w środowisku CAD / CAM

Wydajny edytor graficzny z typowymi funkcjami rysunku CAD program:

- Interpretacja i produkcja różnych formatów rysunkowych (DXF, ISO) i spersonalizowane
- Baza danych spersonalizowanych obróbek
- Wiele opcji spersonalizowanych konfiguracji informacji
- Programowanie parametryczne, które pozwala na użycie wzorów matematycznych, trygonometrycznych, odwróconych trygonometrycznych i logicznych, a także wykorzystanie 300 zmiennych podczas ich implementacji.
- Programowanie procesów obróbkowych w płaszczyznach poziomych i pionowych oraz na płaszczyznach wirtualnych z możliwością obrotu
- Programowanie wierceń pojedynczych i wielokrotnych (dla narzędzi wieloczęściowych) oraz kształtek na powierzchniach płaskich i poprzecznych.
- Programowanie wyżłobień liniowych, okrągłych, owalnych i eliptycznych w trójosiowym kartezjańskim układzie współrzędnych
- Programowanie absolutne lub przyrostowe

Moduł WOOD SYSTEM CONTROL

Środowisko graficzne do ustawiania suportów i przyssawek, które stanowią łoże robocze.

Program pozwala na jednoczesny podgląd obrabianych elementów oraz łoża roboczego z suportami i przyssawkami zamocowanymi w maszynie. Pozwala to na optymalizację pozycji elementów łoża i gwarancję poprawnego trzymania elementu bez interferencji z wyposażeniem zaciskowym i narzędziem roboczym. Po zakończeniu tej operacji system dostarcza serii informacji, które pozwalają na przeprowadzenie pozycjonowania, ręcznie (z użyciem skal metrycznych lub cyfrowych wyświetlaczy) lub automatycznie, dla maszyn, które zostały przystosowane do tej funkcji.

TELESERVICE (przez internet)

Umożliwia zdalne połączenie pomiędzy maszyną PC i Autoryzowanym Centrum Serwisowym BUSELLATO i/lub Centrum Serwisowym w Polsce (polski technik), umożliwiając bezpośrednią interwencję.

W celu umożliwiania obsługi zdalnej sterownika klient powinien zapewnić możliwość podłączenia komputera maszyny do sieci Internet. Podłączeniem z Internetem zrealizowane może zostać z wykorzystaniem standardu Ethernet lub za pomocą modemu podłączanego przez port USB (analogowego/ISDN, bezprzewodowego); modem nie jest dostarczony.

Kontrola jakości i bezpieczeństwo

Wszystkie fazy montażu przewidują kontrole zgodności według specjalnych procedur testowych.

Podstawowa konfiguracja maszyny obejmuje osłony bezpieczeństwa zgodnie z wymogami w kraju instalacji.

PROSIMY O KONTAKT Z OPIEKUNEM TERENU