322 900,00 PLN!! SPECJALNE WYPOSAŻENIE MASZYNY W ATRAKCYJNEJ CENIE TYLKO U NAS !!
Bezkompromisowa uniwersalnośćSeria Expert to wysokiej klasy centra obróbcze CNC wyprodukowane w Polsce. Zostały zaprojektowane przy współpracy z wymagającymi użytkownikami ploterów frezujących oraz przy pomocy ekspertów z dziedziny budowy maszyn. Dzięki temu opracowaliśmy serię obrabiarek pozwalającą na szybką, dynamiczną i jakościową pracę. Obrabiarki te dedykowane są dla przedsiębiorstw stawiających na automatyzację i minimalizację kosztów produkcji oraz podniesienie wydajności swojego zakładu. Przejrzysty a zarazem zaawansowany system sterowania sprawia, że urządzenie spełnia wymagania doświadczonych i wymagających operatorów, zapewniając łatwość obsługi. Maszyny serii Expert budowane są na bazie sztywnej spawanej, żebrowanej, stalowej konstrukcji, która jest odprężona i obrobiona z jednego mocowania na wielkoformatowych centrach obróbczych. Maszyna w podstawowej konfiguracji wyposażona jest w servonapedy AC sprzężone z systemem sterowania szybkim dwukierunkowym protokołem EtherCat, zapewnia to szybką i precyzyjną obróbkę oraz aktywne śledzenie trajektorii maszyny w czasie rzeczywistym minimalizując błąd nadążania. |
Podstawowe cechy serii Expert
Materiały dedykowane
|
 |
PLOTER FREZUJĄCY 2131 EXPERT+ POLE ROBOCZE 2100X3100MM Nowoczesny i uniwersalny ploter frezujący dla firm produkcyjnych i usługowy z różnych branży. Konstrukcja ta umożliwia skonfigurowanie maszyny w rozsądnym budżecie, dając spore możliwości rozbudowy, pozwala na agresywną i bardzo wydajną obróbkę materiałów typu: metale miękkie, tworzywa sztuczne oraz kompozyty: carbon, alucobond, dibond, drewno, płyty drewnopodobne OSB i MDF, PCV i HPL, szkło,itp. Starannie zaprojektowana i wykonana z dbałością o najmniejsze szczegóły, stanowi wyjątkowo atrakcyjne połącznie najnowszych technologii oraz precyzyjnej, trwałej mechaniki. Stalowa żebrowana konstrukcja, eliminuje powstawanie wszelkich drgań i odkształceń. Konstrukcja posiada wysokiej jakości hartowane, szlifowane |
 |
ZAKRES PRACY OSI Z 300MM EXPERT, PRO Zakres pracy osi Z – definiuje on ostatecznie wysokość obrabianych materiałów oznacza odległość od stołu roboczego do nakrętki elektrowrzeciona przy jego górnym położeniu jak również zakres ruchów wykonywanych przez tę oś, napęd realizowany jest za pomocą śruby kulowej wraz z nakrętką bezluzową. Zakres pracy 200-300 mm jest najczęściej wykorzystywany w maszynach do rozkroju materiałów (materiał występujący w arkuszach, np.. MDF, OSB itp.). W wypadku większych zakresów pracy osi Z:500,700,800,1000 mm wykorzystywany jest przedewszystkim obróbki brył, form przestrzennych, połfabrykatów lub przy wykorzystaniu osi obrotowych lub agregatów kątowych (płynna lub indeksowana 4- ta oś). Umożliwia to docelowo mocowanie materiału/detali o większej grubości/wysokości , stosowanie specjalistycznych przyrządów mocujących (np. imadeł, wysp podciśnieniowych), osi obrotowych. Zapewnia bezpieczną obróbkę przy długich narzędziach, stosowaniu agregatów kątowych oraz uchylnych wrzecionach. |
 |
NAPĘDY OMRON SERVO AC HIGH SPEED (KOMPLET WRAZ Z PRZEKŁADNIAMI PLANETARNYMI) 1,5KW ETHERCAT Silniki Servo AC to bezszczotkowe silniki elektryczne prądu zmiennego napędzające osie X, Y oraz Z (Y napędzany obustronnie), przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. Są to w bardzo dynamiczne oraz precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantującym brak uchybu pracy poprzez stałe kontrolowanie parametrów silnika poprzez servowzmacniacz. Umożliwiają one bardzo dużą dynamikę, przyśpieszenia od 2.500-10.000 mm/s2; (0,25-1 g)* i prędkości przejazdów do(85m/min - jedna oś)* do(120m/min – łącznie dla osi X,Y)* w zależności od masy elementów ruchomych. Zapewniają one najwyższą precyzję podczas obróbki. Silniki SERVO AC wykorzystywane są kiedy prędkość, dynamika i jakość obróbki jest dla nas priorytetem. Komunikacja EtherCAT. Enkoder 23-bitowy o wysokiej rozdzielczości. Poza tradycyjną funkcjonalnością serwonapęd 1S oferuje enkoder absolutny wieloobrotowy o wysokiej rozdzielczości niewymagający zasilania baterią, udoskonalone sterowanie w pętli, tym samym zapewniając większą precyzję i wydajność maszyny. Stosowane przez nas silniki posiadają najwyższą klasę sprawności energetycznej IE4 (Super Premium Efficiency). |
| INTELIGENTNE ODZYSKIWANIE ENERGII System do odzyskiwania energii zainstalowany w maszynach Seron pozwala w momencie zatrzymywania maszyny poprzez hamujące silniki odzyskać cześć energii. Dzięki temu rozwiązaniu nadwyżka energii jest przekazywana do pozostałych silników a nie pobierana z zewnątrz. Sprawia to że maszyna Seron ma większą sprawność energetyczną a co za tym idzie jest ona dla użytkowników oszczędniejsza w utrzymaniu. |
|
 |
STÓŁ 2131 RASTROWY PRÓŻNIOWY (ZAWIERA PODKŁAD + USZCZELKĘ GUMOWĄ ) Gwarantuje szybkie mocowanie, jednolity przyssanie materiału na stole, znaczną poprawę równości materiału. Wykonany jest w formie rastrowej sekcyjnej co oznacza możliwość wydzielenia dowolnej części stołu za pomocą uszczelki do pracy. Jest to duża zaleta przy rozcinaniu płyt np. wiórowej, sklejki, pleksi, dibondu itp. Dzięki temu rozwiązaniu uzyskujemy dużą szybkość i powtarzalność mocowania materiału na stole. Stół ten można dodatkowo wyposażyć w wysuwane pneumatycznie kołki pozycjonujące przyśpieszające bazowanie materiału na stole. Za pomocą niezależnych sekcji można dopasować obszar pracy do określonego detalu. Do prawidłowego działania konieczna jest pompa próżniowa lub wentylator podciśnieniowy (nie zawarte w cenie stołu). |
| UKŁAD STEROWANIA POMPĄ DO 5,5KW (ZABEZPIECZENIA + SOFTSTART) Układ sterowania pompą zawiera sterowanie pompą z szafy elektrycznej urządzenia, sofstart, zestaw zabezpieczeń przeciwprzeciązeniowych |
|
 |
POMPA PRÓŻNIOWA BUSCH MV 0312B -5,5KW, WYDAJNOŚĆ 290M3/H,MAX. CIŚNIENIE KOŃCOWE 150MBAR(ABS) Pompy próżniowe należą do grupy elektrycznych generatorów podciśnienia. Charakterystyczną cechą pomp próżniowych są wysokie wartości generowanego podciśnienia, które można osiągnąć w instalacjach o dużej objętości. Pompy te wymagają tylko niewielkich nakładów konserwacyjnych i nadają się do zastosowania jako centralny generator podciśnienia. Lobowe pompy próżniowe Busch oferują najwyższą efektywność wytwarzania próżni, stałą wydajność, a także minimalne wymagania dotyczące konserwacji. Zaletą próżniowej technologii lobowej jest bezkontaktowa metoda działania: żadna z części ruchomych wewnątrz pompy próżniowej nie styka się z inną, dzięki czemu elementy te nie zużywają się i urządzenie nie wymaga praktycznie żadnej konserwacji w czasie eksploatacji. Pompy próżniowe MINK pozwalają zaoszczędzić do 60% kosztów eksploatacji związanych z wytwarzaniem próżni. Dodatkową zaletą próżniowej technologii lobowej jest bezkontaktowa metoda działania: żadna z części ruchomych wewnątrz pompy próżniowej nie styka się z inną, dzięki czemu elementy te nie zużywają się i urządzenie nie wymaga praktycznie żadnej konserwacji w czasie eksploatacji. Dane techniczne: Wydajność nominalna 290 m3/h - Ciśnienie końcowe: 150 hPa (mbar) - Moc nominalna silnika: 5,5 kW - Zasilanie: 400V - Poziom hałasu (ISO 2151): 69 dB(A) Waga w przybliżeniu: 300 kg - Wymiary (L x W x H): 940 x 500 x 650mm |
 |
PRZEMYSŁOWY SYSTEM STEROWANIA (MS) CZASU RZECZYWISTEGO OSAI OPENSMART, CZAS CYKLU PONIŻEJ 2MS, OBSŁUGA DO 16 OSI, KOMUNIKACJA ETHERCAT Z MAŁĄ SZAFĄ STEROWNICZĄ OSAI OpenSmart to wysokiej klasy, wydajny system sterowania przeznaczony do profesjonalnych maszyn przemysłowych pracującychdo 16 osi z czego do 8 symultanicznie. Jednostka sterująca pracująca w czasie rzeczywistym czasie cyklu poniżej 2ms oparta jest na platformie PC. Wykorzystuje procesor ATOM N270 1,6 GHz i jest kompletnym systemem do zarządzania komponentami poprzez ultraszybką magistralę EtherCat i kontrolą wejść i wyjść poprzez cyfrowe magistrale polowe. Dzięki temu pozwala na uzyskanie wysokich jakości obróbki przy jednoczesnej optymalizacji procesów obróbczych. Sterowanie to obsługuje elektrowrzeciona z automatyczną wymianą narzędzi (ATC) Jednoczesną zaletą sterowania OSAI jest jego prostota obsługi. Interfejs jest ergonomiczny i czytelny dla operatora. Posiada ono wyświetlacz LCD o przekątnej 24 cale oraz umożliwia edycję realizowanych projektów. Sterowanie posiada funkcję automatycznej aktywnej korekcji kąta bramy za pomocą kontroli dwóch serwomotorów użytych do napędu osi Y, master i slave. Zestaw zawiera drugi niezależny komputer na którym możemy instalować np. oprogramowanie CAD/CAM. W standardzie sterowanie zapewnia zdalny dostęp serwisowy do maszyny. |
 |
SEKCJA PRÓŻNIOWA STEROWANA PNEUMATYCZNIE Opcja rozbudowy sterowania sekcją stołu podciśnieniowego z poziomu szafy sterującej. Zamiast tradycyjnych uchwytów umieszczonych na ploterze operator na monitorze szafy sterującej klikając, zamyka i otwiera odpowiednie sekcje co ułatwia i usprawnia jego pracę. |
 |
MANIPULATOR RĘCZNY BEZPRZEWODOWY – PRZYCISKI FUNKCYJNE Manipulator bezprzewodowy to lekki, łatwy w zarządzaniu pilot o ergonomicznej konstrukcji. Posiada przyciski funkcyjne na których możemy ustawić odpowiednie komendy ułatwiające pracę na maszynie. |
 |
ZESTAW ELEKTROWRZECIONA HITECO 9,5KW S6 – ATC, DO 24.000 OBR/MIN, MOCOWANIE NARZĘDZI OPRAWKA HSK63, CHŁODZONE WENTYLATOREM Elektrowrzeciono renomowanego producenta Hiteco charakteryzuje się bardzo dobrą jakością i precyzją wykonania. Elektrowrzeciono obsługuje system ATC – automatyczną wymianę narzędzi, zapewniając szybszą i dokładniejszą obróbkę. System umożlwia wykorzystanie w procesie produkcji wielu narzędzi bez konieczności ich kalibrowania i zatrzymywania procesu. Opcja ta zapewnia wysoką automatyzację obróbki dodatkowo eliminuje możliwość błędu powstałego w wyniku błędu człowieka przy wymianie narzędzia. Jest to profesjonalne bezszczotkowe elektrowrzeciono, zasilane przez falownik z zabezpieczeniami przeciążeniowymi. Urządzenie posiada w zestawie odpowiedni system chłodzenia powietrzem – wentylatory. Urządzenie umożliwia obróbkę szeroką gamę tworzyw sztucznych, drewna, materiałów drewnopodobnych i drewnopochodnych, metali miękkich itp. Główne dane techniczne: Moc max: 9,5kW - Zakres obrotów: do 24.000 obr/min - Standard oprawek narzędziowych: HSK63 - Łożyska: ceramiczne - System chłodzenia: powietrzem, wentylator Urządzenie potrzebuje do prawidłowego działania: sterowanie obsługujące ATC – automatyczną wymianę narzędzia, magazyn narzędzi: liniowy lub rewolwerowy, czujnika korekcji narzędzia, ciśnienie powietrza min. 8 bar. |
 |
AGREGAT WIERTARSKI HITECO TF.C.12V.4H.2B.A (12 NARZĘDZI PIONOWYCH, 4 NARZĘDZIA POZIOME, 2XPIŁA) Agregat wiertarski HITECO TF.C.12V.4H.2B.A to doskonałe narzędzie do szybkiego wykonywania otworów w materiale, każde wiertło sterowane jest niezależnie. Opcja ta świetnie sprawdzi się w branży stolarskiej i meblowej, gdzie szybkość wykonywania wierceń ma olbrzymią znaczenie. Zastosowanie agregatów wiertarskich znacząco usprawnia pracę z wykorzystaniem obróbki wiercenia - ponieważ nie wymaga przejazdu maszyny do magazynu narzędzi. Agregat wiertarski HITECO posiada 16 uchwytów na narzędzia - 12 uchwytów pionowych oraz 4 uchwyty poziome do nawiertów bocznych pod kątem 90°. Dodatkowo agregat posiada dwie piłki bardzo często stosowane w branży meblarskiej (np. przy produkcji mebli skrzyniowych). Agregat może działać wyłącznie na maszynach wyposarzonych w: Sterowanie 4-osiowe OSAI Waga: 60 kg - Moc: 1,7 kW - Napięcie zasilania: 400V - Max. Prędkość 8000 obr./min. - Max. Prędkość ostrza piły 10000 obr./ |
 |
MAGAZYN LINIOWY 12 POZYCYJNY Magazyn liniowy umożliwia obsługę uchwytów narzędziowych w standardzie: ISO30 lub HSKF63. Standardowo położony na końcu stołu plotera, w zestawie dołączany jest automatyczny czujnik korekcji długości narzędzia. Zaletą jest automatyzacja procesu obróbki, eliminowanie błędów operatora oraz przyspieszenie pracy. Polecany do obróbki wielonarzędziowej. |
 |
CZUJNIK DŁUGOŚCI NARZĘDZIA (20 MM) Czujnik długości narzędzia jest niezbędnym wyposażeniem frezarki CNC. Podczas pracy często zachodzi konieczność wymiany narzędzi obróbczych. Pomiaru długości takiego narzędzia dokonuje się podjeżdżając nad środek czujnika i opuszczając narzędzie. Czynność ta w zależności od sterowania wykonywana jest automatycznie lub za pomocą wywołania komendy pomiaru. Dokładność pomiaru sensora to +/- 0.001 mm. Dokładność i powtarzalność pomiaru zapewnia precyzyjna mechanika i optyczny sensor pomiarowy. |
 |
CZUJNIK DŁUGOŚCI NARZĘDZIA (60 MM) Czujnik długości narzędzia jest niezbędnym wyposażeniem frezarki CNC. Podczas pracy często zachodzi konieczność wymiany narzędzi obróbczych. Pomiaru długości takiego narzędzia dokonuje się podjeżdżając nad środek czujnika i opuszczając narzędzie. Czynność ta w zależności od sterowania wykonywana jest automatycznie lub za pomocą wywołania komendy pomiaru. Dokładność pomiaru sensora to +/- 0.001 mm. Dokładność i powtarzalność pomiaru zapewnia precyzyjna mechanika i optyczny sensor pomiarowy. |
 |
STOPA ODCIĄGOWA PORUSZANA PNEUMATYCZNIE (Z WYPROWADZENIEM DO PODŁĄCZENIA ODCIĄGU/ODKURZACZA) Umiejscowiona jest przy elektrowrzecionie, umożliwia podłączenie z odciągiem wiórów lub odkurzaczem, zmniejszając ilość pozostałości po obróbce i w ułatwia czyszczenie pola roboczego. Zwiększa również dokładność pracy maszyny i co ważne, poprawia bezpieczeństwo i warunki pracy operatora. Mechanizm podnoszenia i opuszczania stopy pneumatyczny (niezbędny m innymi przy automatycznej wymianie narzędzi) Cześć systemu odciągu wiórów i pyłów. Wymaga: - odciągu wraz ze sterowaniem - rury elastycznej |
 |
STEROWANIE BAZ POZYCJONUJĄCYCH Elektropneumatyczny układ do sterowania bazami pozycjonującymi. BAZA POZYCJONUJĄCA 25MM 5SZT Bazy pozycjonujące to pneumatycznie wysuwane ze stołu roboczego odbojniki umożliwiają szybkie i powtarzalne ułożenie materiału na stole względem osi X i Y w tym samym punkcie startowym. Stosuje się minimum 3 bazy pozycjonujące, jednak ostateczna ich ilość oraz rozmieszczenie uzależnione są od technologii obróbki oraz indywidualnych potrzeb Klienta. |
 |
LASER DO POZYCJONOWANIA OSAI Opcja ta pozwala na łatwe pozycjonowanie do materiału umieszczonego na polu roboczym. |
 |
AUTOMATYCZNE CENTRALNE SMAROWANIE SMAREM STAŁYM SKF Bezobsługowy system podawania smaru do każdej osi X, Y, Z odpowiada za smarowanie najważniejszych elementów ruchomych elementów: wózków (łożysk liniowych), śruby kulowej (nakrętki). Dzięki temu rozwiązaniu znacznie wydłużamy żywotność ruchomych części maszyny. Wybór centralnego smarowania to oszczędność czasu i automatyczne dbanie o ruchome części maszyny. |
 |
CAD/CAM VECTRIC CUT 2D PRO Łatwe w obsłudze narzędzia do rysowania i edytowania wektora dzięki potężnym strategiom obróbki 2D do szlifowania, frezowania lub grawerowania CNC. Cut2D Pro zapewnia potężne, ale intuicyjne oprogramowanie do cięcia części na ploterze CNC. Oprogramowanie zawiera narzędzia do projektowania i edycji 2D oraz efektywne obliczanie ścieżki narzędzia 2D. Oprogramowanie może importować projekty 2D z innych programów, ale także udostępnia pełen zestaw narzędzi do rysowania i edytowania. Opcje ścieżki narzędzia pokrywają wszystkie typowe operacje routingu 2D, takie jak profilowanie, zakładanie kieszeni, automatyczne włożenie i wbijanie. Każda ścieżka narzędzia zawiera odpowiednie opcje dostosowywania ustawień i zapewnia wysoką kontrolę nad różnymi rodzajami operacji. Ponadto wszystkie ścieżki narzędzia można wyświetlać, aby pokazać, jak wygląda część, kiedy zostanie faktycznie wyciąć, co umożliwia natychmiastowe sprzężenie zwrotne, dzięki czemu ścieżki narzędzia mogą być dalej optymalizowane. Cut2D zawiera funkcjonalność wymagającą złożonej pracy, pozostając niewiarygodnie łatwy w obsłudze i przystępnej cenie. Cut2D Pro – funkcje: - Obróbka dwustronna z symulowaną symulacją trójwymiarową - Kompletny zestaw narzędzi do projektowania i układów 2D, w tym skróty Smart Nsapping & Transform - Kontrola warstw, linie przewodów, siatka Snap - Edycja tekstu + Grawerowanie pojedynczych linii - Import plików - DWG, DXF, EPS, AI, PDF, SVG - Import plików obrazu - BMP, JPG, TIF, GIF - Zamiana obrazów na wektory obróbki - Profilowanie 2D za pomocą kart / mostków interaktywnych, funkcja rampy - Pocketing z optymalizacją dla 2 noży - Wiercenie z opcją dla Peck Drilling - Formowanie wtryskowe i formowe - Wielokolorowe podglądy narzędzi |
 |
2131 ODGRODZENIE Z ELEKTRONICZNYM SYSTEMEM BEZPIECZEŃSTWA Ogrodzenia bezpieczeństwa to zabezpieczenie obszaru pracy ploterów frezujących, poprzez odgrodzenie strefy niebezpiecznej. Gwarantują bezpieczeństwo operatorowi plotera frezującego jak i osobą przebywającym w obrębie pracy maszyny. W skład wchodzi mechaniczne odgrodzenie wraz z certyfikowanymi czujnikami oraz elektroryglem, oraz systemem nadzorczym. Oferowane ogrodzenia spełniają wymogi UE dotyczących zasad bezpieczeństwa pracy. |
| ZESTAW STARTOWY HSK-F63 ( 5 STOŻKÓW HSK-F63 + 18 SZTUK TULEJEK ER32 W ZAKRESIE OD 3-20MM) | |
| ZDALNY DOSTĘP SERWISOWY (ZDALNA DIAGNOSTYKA) ZDALNA DIAGNOSTYKA SERWISOWA obejmuje min.: 1. Zdalne sterowanie maszyną z bezpośrednią transmisją obrazu i klawiatury na komputer serwisu 2. Możliwość połączenie do sieci LAN i WiFi 3. Szybka kontrola i diagnostyka prawdopodobnych błędów 4. Transmisja programów, parametrów maszyny 5. Modyfikacja panelu HMI oraz wbudowanego PLC 6. Konsultacja prawidłowego działania programów technologicznych 7. Zdalna diagnostyka i zmiana parametrów min. Falownika elektrowrzeciona oraz silników servo |
|
| INSTALACJA MASZYNY W SIEDZIBIE KLIENTA SZKOLENIE W ZAKRESIE OBSŁUGI I KONSERWACJI MASZYNY W SIEDZIBIE KUPUJĄCEGO Szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji maszyny w siedzibie kupującego. Szkolenia personelu do 3 osób, potwierdzone protokołem. Szkolenie nie obejmuje szkolenia z oprogramowania CAD/CAM DOSTAWA MASZYNY |
TECHNOLOGIEDREWNA SP. Z O.O.
Wykonanie strony: Strony internetowe Katowice
