330 000,00 PLNBezkompromisowa wydajność i niezawodność.
Fimal po raz kolejny wyznacza standardy w dziedzinie maszyn klasy podstawowej. Nigdy wcześniej w tej serii maszyn nie stosowano technologii obejmującej prowadnice liniowe i osie sterowane. Celem tych innowacyjnych rozwiązań technicznych jest osiągnięcie wysokiej wydajności przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnej precyzji, a wszystko to bez pomijania szczególnych cech nowych KR 32 i KR 43, takich jak ergonomia, małe wymiary maszyny i duża prostota obsługi. Cechy te sprawiają, że KR 32 i KR 43 są referencyjnymi centrami do wymiarowania paneli w swojej kategorii.
Podstawa maszyny wykonana jest z unikalnej zamkniętej ramy , która jest w stanie przeciwdziałać siłom wywieranym przez belkę dociskową i ciężar ciętego materiału. Główna podstawa działa również jako podpora dla wózka piły, który porusza się na dwóch samocentrujących kołach pryzmatycznych wzdłuż hartowanej prowadnicy znajdującej się w pobliżu piły. Aby dodatkowo zagwarantować doskonały kontakt z prowadnicami, każde koło pryzmatyczne jest połączone z przeciwległym kołem dociskowym. W rezultacie wyeliminowano wszelkie wibracje, które mogłyby negatywnie wpływać na jakość cięcia.
Ruch wózka piły odbywa się za pomocą przekładni z systemem zębatkowym, co gwarantuje niższy poziom hałasu cyklu cięcia, znacznie zmniejsza wibracje i umożliwia zawsze płynny i stały posuw z regulowaną prędkością do 50 m. / min.
Pozycjonowanie wózka popychacza zawsze odbywa się pod bezpośrednim nadzorem układu sterowania maszyny, który wykorzystuje magnetyczny system odczytu taśmy do wykrywania pozycji. Odpowiedniej wielkości precyzyjne zębatki i koła zębate zapewniają dokładny i równoległy ruch popychacza. Stół przesuwny pod wózkiem popychacza jest wyposażony w niezależne rolki jałowe, aby uniknąć zarysowania paneli o delikatnych powierzchniach.
Wózek popychacza jest wyposażony w 5 pływających i obrotowych chwytaków w KR 32 i 6 w KR 43; ciśnienie pneumatyczne chwytaków można regulować z zewnątrz maszyny, aby dostosować je do ciętego materiału.
Strefa wymiany tarczy piły znajduje się z boku panelu sterowania i jest dostępna od góry. Wymiana narzędzia odbywa się za pomocą jednego klucza i jest prosta, bezpieczna i szybka. Zespół tarczy tnącej jest przystosowany do odprowadzania pyłu, co zapewnia większą wydajność odsysania.
Regulacja wysokości i przesunięcia piły podcinającej może być również wykonywana z zewnątrz maszyny, bez konieczności zatrzymywania obrotu ostrzy, przez podświetlane diodami LED okna ułatwiające pracę.
Automatyczne urządzenie do wyrównywania boków z pojedynczą rolką pokrytą gumą i pneumatycznym wyrównaniem przy wymaganym ciśnieniu roboczym zapewnia optymalną jakość wyrównywania elementów i gwarantuje, że krawędzie nie zostaną uszkodzone.
Sterowanie numeryczne z 15-calowym ekranem dotykowym na komputerze przemysłowym gwarantuje w pełni automatyczne zarządzanie wzorami cięcia, nawet bardzo złożonymi, poprzez optymalizację ruchu zaangażowanych osi (belka dociskowa, wózek piły i wyrównywarka boczna). Wydajny program diagnostyczny i rozwiązywania problemów dostarcza kompletne komunikaty dotyczące możliwych usterek, zapewniając szybkie rozwiązanie wszelkich problemów.
Łatwe i intuicyjne programowanie nawet bardzo złożonych wzorów cięcia bezpośrednio na pokładzie. Graficzna symulacja w czasie rzeczywistym różnych faz wymiarowania z pełnymi komunikatami i informacjami dla operatora. Interaktywny program do łatwego i szybkiego wykonywania cięć i rowków również na ścinkach. (tylko z programowalną wysokością tarczy). Proste programowanie i natychmiastowe wykonywanie sekwencji cięcia lub rowkowania z wyświetlaniem skali wymaganego materiału.
Możliwe wyposażenie dodatkowe:
TECHNOLOGIEDREWNA SP. Z O.O.
Wykonanie strony: Strony internetowe Katowice
