Strugarka czterostronna FUTURA PROGRAM (4-5-6-7-8 wrzecion)

Strugarka czterostronna do drewna FUTURA PROGRAM (WERSJE 4-5-6-7-8 WRZECION)
PROGRAM to 4-stronna frezarka strugarka o wysokiej wydajności, zaprojektowana w celu spełnienia specyficznych wymagań w przemysłowej obróbce drewna: duże obciążenie pracą bez przerw, duże elementy (na przykład drewniane belki).
Model ten spełnia wszystkie potrzeby, przyjmując innowacje mechaniczne i technologiczne, które sprawiają, że jest niezwykle wydajny w wynikach produkcji, z nową wersją, która teraz osiąga szerokość roboczą 300 mm (z poziomymi wrzecionami o średnicy 50 mm) i posiada jednostkę obsługi na prowadnicach liniowych i blokach prowadnic kulkowych.
Niezawodność maszyny (stabilność i odporność na zużycie bez konieczności konserwacji) jest gwarantowana przez stoły robocze z Hardox HB400 (materiał najwyższej klasy) i przekładnie napędowe.

Również obróbka belek drewnianych
Model PROGRAM we wszystkich 13 wersjach jest idealny nie tylko do prostowania/wyrównywania i formowania, ale także do obróbki belek.
Możliwa jest praca z maksymalną szerokością 300 mm.
Ustawienia są zróżnicowane i mogą mieć do 8 wrzecion, a dzięki zakresowi 90 mm wrzecion pionowych maszyna może być wyposażona w różne narzędzia, aby w krótkim czasie przełączać się między procesem produkcyjnym a innym.

DOSTĘPNE KONFIGURACJE

Wydajność robocza Maksymalne sekcje robocze wynoszą 300 mm szerokości (minimum 25 mm, opcjonalnie 15 mm) i 180 mm wysokości (minimum 10 mm, opcjonalnie 200 mm).
Nieprzerwana praca przy dużym obciążeniu Najwyższej klasy stół roboczy Hardox, dzięki swojej solidności i doskonałej przyczepności, gwarantuje doskonałą odporność na zużycie przy bardzo niskim ryzyku złamania. Jest to idealny wybór do wysokiej produkcji na nieprzerwanych liniach.
Prosta i szybka obsługa Wszystkie codzienne czynności (od ustawiania maszyny po sprawdzanie elementu końcowego) są łatwiejsze dzięki nowej mobilnej konsoli, zaprojektowanej z myślą o maksymalnej wydajności przez nasz dział techniczny.
Niezawodność jednostki podającej Układ napędowy składa się z przekładni w kąpieli olejowej z napędem wału kardana, aby zapewnić doskonałe wykończenie bez pozostawiania wibracji na drewnie. Niezwykle solidna i trwała jednostka nawet bez konserwacji.
Ciągła obróbka przy niższym zużyciu energii Obecność motoreduktora zapewnia bezstopniową produkcję, nawet w ciężkich warunkach pracy. Ponadto, dzięki zastosowaniu wysokich współczynników redukcji, wyższa wydajność silnika zmniejsza zużycie energii, co przekłada się na niższe koszty obróbki.
Nowe technologie dla większej wydajności Wierzymy w stosowanie nowych technologii w celu zapewnienia większej wydajności. Innowacja jest kluczem do osiągnięcia lepszej wydajności pod względem jakości i czasu produkcji. W maszynie Program można znaleźć najnowocześniejsze technologie obsługi - tj. prowadnice liniowe i bloki prowadnic kulkowych - które zapewniają natychmiastową i większą przewagę nad konkurencją.
Prowadnice liniowe i wózki ślizgowe Maszyna Program została zaprojektowana z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii obsługi, takich jak dociskacz w trzeciej jednostce z ruchem na prowadnicach liniowych i blokach prowadnic kulkowych z dodatkiem gumowych elementów dociskowych umieszczonych poziomo w celu utrzymania drewna w odpowiedniej pozycji. Ten sam system obsługi został zastosowany dla górnego wału i połączonej z nim jednostki napędowej w górę i w dół. Prowadnice liniowe wraz z blokami prowadnic kulkowych - jeśli występują - poruszają drugim górnym wałem.
Kompaktowy układ napędowy Dzięki zmniejszonej grubości pasy Poly-V są bardzo elastyczne i mogą być stosowane nawet w ciężkich warunkach. Nasze koła pasowe są projektowane i produkowane z najwyższą precyzją, aby zapewnić idealne dopasowanie do rowków paska. Optymalna i bardzo cicha synergia, która nie przenosi wibracji.
Stół roboczy z poduszką powietrzną System z 2 rzędami otworów na stole roboczym, które tworzą poduszkę powietrzną gwarantującą podawanie nawet w przypadku kategorii drewna uznawanych za problematyczne. Każdy rząd otworów może być aktywowany i dezaktywowany przez operatora w celu spełnienia wymagań roboczych. System może być zintegrowany (opcjonalnie) z atomizacją powietrza i oleju, co w połączeniu z systemem poduszki powietrznej dodatkowo poprawia transport drewna.
Wydajność maszyny Maszyna Program może być wyposażona w narzędzia o średnicy od 110 mm do 200 mm. Skok osi wałów pionowych wynosi 90 mm, co umożliwia obróbkę większej liczby profili i szybką zmianę pracy. Maksymalne odcinki robocze wynoszą 300 mm szerokości i 180 mm wysokości (200 mm opcjonalnie). Minimalne sekcje robocze to 25 mm szerokości (15 mm opcjonalnie) i 10 mm wysokości.
Kontrola jakości Mechaniczna kontrola jakości i testowanie każdego wytworzonego produktu jest istotną częścią każdego zamówienia, gwarantując wysokie standardy jakości i bezpieczeństwa. Aby uniknąć problemów i komplikacji podczas montażu, Metalstar posiada najnowocześniejsze maszyny z zaawansowanymi przyrządami do kontroli wymiarów w celu sprawdzenia tolerancji i krytycznych wysokości.
Automatyczne zarządzanie pozycjonowaniem głównym Obróbka staje się intuicyjna i natychmiastowa dzięki kolorowemu, nowoczesnemu ekranowi dotykowemu sterownika PLC - grafika zaprojektowana szczegółowo przez naszych pracowników. Automatycznie steruje on głównymi pozycjami. Sterowanie to obejmuje: -ręczne, półautomatyczne i automatyczne pozycjonowanie osi; - zapisywanie dużej liczby programów; - wał i silniki napędowe uruchamiane za pomocą jednego przycisku; - automatyczną korektę danych narzędzia.(OPCJONALNIE)
Kolorowy ekran dotykowy Urządzenie Program jest wyposażone w najnowocześniejszą technologię. Opcjonalnie można wybrać ekran dotykowy o przekątnej 7, 10 lub 15 cali. Łatwy i szybki w programowaniu, pozwala zaoszczędzić czas i zmniejszyć ryzyko błędów podczas etapów konfiguracji. Będziesz mieć możliwość sterowania większą liczbą osi, dostosowując w ten sposób interfejs operatora.(OPCJONALNIE)
Ruchoma szerokość robocza Przydatne akcesorium dla klientów, którzy używają surowca o różnych szerokościach. Urządzenie automatycznie rejestruje wymiary, które przesyła do sterownika PLC, który następnie ustawia wrzeciono we właściwej pozycji. System jest napędzany śrubą kulową i można go wyłączyć jednym kliknięciem. (OPCJONALNIE)
Zmotoryzowane 3. wrzeciono i elektroniczne wyświetlacze szerokości i wysokości Jako alternatywę dla sterownika PLC proponujemy ekonomiczny system przyspieszający ustawianie maszyny za pomocą 2 przycisków, 1 do szybkiego ruchu wrzeciona, drugi do pozycjonowania z dokładnością do jednej dziesiątej milimetra. (OPCJONALNIE)

• Stół roboczy 2500mm utwardzany w hardox hb400
• Pasy napędowe wielorowkowe poly v na wszystkich wrzecionach gwarantujące najwyższą wydajność silników
• Niezależna jednostka silnika dla każdej jednostki roboczej
• Górna belka z ruchem pionowym zapewnianym przez silnik, z rolkami napędowymi i oprzyrządowaniem dociskowym regulowanym jednocześnie z górnym wrzecionem dla uzyskania większej prędkości i łatwiejszej konfiguracji
• Napęd realizaowany przez kardany zintegowane z przekładniami gearcases (przekładnia w kąpieli olejowej) aby zapewnić idealne wykończenie bez pozostawiania skutków wibracji na drewnie. Niezwykle wytrzymała i trwała jednostka nawet bez konserwacji.
• System posuwu wspierany przez podwójną kolumnę
• Rolki napędowe z dociskiem pneumatycznym
• Dmuchawy w stole  dla łatwiejszego przesuwu materiału
• Głowica prostująco-wyrównujaca na 1 wrzecionie
• Ręczne smarowanie stołu
• Oświetlenie kabiny dzwiękochłonnej

Możliwe wyposażenie dodatkowe: